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          常見問題

          這些煙氣在線監測系統的故障成因和解決方案你知道嗎?——新澤答疑

          日期:2024-08-13 信息來源:本站

          煙氣(CEMS)在線監測系統作為環保和工業排放監測的重要工具,其穩定性和準確性對確保環境質量和生產合規性至關重要。然而,在實際運行過程中,系統可能會遇到各種故障。以下按照煙氣(cems)在線監測系統的組成部分,對其常見故障的分析與排除方法的詳細探討:

          一、煙氣分析儀監測系統常見故障分析

          故障現象:采樣流量不足

          故障原因:分析采樣濾芯、伴熱管、采樣管、預處理系統管道、電磁閥、采樣泵等可能堵塞,系統排氣是否正常

          故障排除辦法:檢查出故障點,疏通清洗

          故障現象:氧量不正常上升、SO2 不正常下降

          故障原因:采樣預處理系統中有漏氣點

          故障排除辦法:檢出漏氣點并處理

          故障現象:監測數據異常波動或數據異常

          故障原因:排氣管不暢,時通時堵;制冷器 溫度不穩定,波動較大;制冷器排水不暢;伴熱管溫度異常;分析房環境溫度過高或過低等,引起相應部件及分析儀的工作異常

          故障排除辦法:檢查出故障點,處理解決

          故障現象:直接測量法煙氣分析儀測量值達滿量程

          故障原因:角反射鏡、前窗鏡可能污染,或光源老化

          故障排除辦法:檢查凈化風系統是否正常,進行處理。清潔角反射鏡面,前面鏡面。 光源老化,則更換光源重新標定后仍不正常,聯系儀器生產廠家。

          故障現象:分析儀上監測數據為零

          故障原因:可能分析儀檢測器光源熄滅或其它原因

          故障排除辦法:檢查更換光源,重新標定后,仍不行, 聯系儀器生產廠家

          故障現象:監測數據到零,氧量到21%

          故障原因:采樣管路破裂或接頭松脫,抽的空氣

          故障排除辦法:檢出故障點并處理

          故障現象:分析儀上的監測數據與參比法測得數據相差很大

          故障原因:采樣管的長度不夠, 或法蘭漏氣

          故障排除辦法:檢出故障點并處理

          故障現象:分析儀上監測數據不變化

          故障原因:可能儀器死機或其它問題

          故障排除辦法:可斷電重啟,仍不能解決,聯系儀器生產廠家

          故障現象:分析儀上有數據,工控機上無數據

          故障原因:可能信號線松脫或其它原因

          故障排除辦法:將信號線接好,仍不行,聯系儀器生產廠家

          故障現象:儀器標定不準,標定后,仍測量不準

          故障原因:可能儀器氣室污染,或檢測器損壞或其它原因

          故障排除辦法:清洗或更換氣室,重新標定,如還不行,聯系儀器廠家

          故障現象:分析室溫度值達不要求

          故障原因:箱體密封不好或高溫熔斷器、加熱板損壞

          故障排除辦法:對箱體進行密封、維修更換高溫熔斷 器、加熱板

          二、顆粒物監測系統常見故障分析

          故障現象:煙塵監測數據異常波動

          故障原因:測量裝置異常振動,或煙塵分析儀光源溫度波動

          故障排除辦法:檢查并處理

          故障現象:煙塵監測數據達滿量程

          故障原因:煙塵分析儀鏡面污染或法蘭孔堵塞或儀器安裝不合適

          故障排除辦法:清潔鏡面或疏通法蘭孔、檢查儀器是否合適

          故障現象:煙塵分析儀鏡面經常污染

          故障原因:凈化風濾芯污染或凈化風量太小

          故障排除辦法:更換濾芯或大風量的鼓風機或調大風量

          故障現象:煙塵分析儀的監測值白天、晚上相差很大

          故障原因:煙塵分析儀受環境溫度影響較大

          故障排除辦法:增加隔熱或保溫裝置

          故障現象:煙塵分析儀監測值顯示 0

          故障原因:煙塵分析儀光源損害熄滅

          故障排除辦法:更換光源

          故障現象:煙塵分析儀監測值超常規的高

          故障原因:煙塵分析儀光源老化

          故障排除辦法:更換光源

          故障現象:煙塵分析儀監測值為一定值,不變化

          故障原因:可能死機或其它問題

          故障排除辦法:重啟煙塵分析儀,仍不行,聯系儀器生產廠家

          三、流速監測系統常見故障的分析

          故障現象:流速監測數據異常波動

          故障原因:流速測量裝置(或差壓變送器)異常振動,或測量點位煙氣流不穩定

          故障排除辦法:減少振動或改變測點位置

          故障現象:流速異常偏大或偏小

          故障原因:皮托管堵塞,或控制反吹電磁閥漏氣

          故障排除辦法:疏通皮托管,處理或更換電磁閥

          故障現象:流速異常,靜壓值長時間不變或滿量程顯示

          故障原因:靜壓管路積水堵塞

          故障排除辦法:使用反吹氣疏通管路

          故障現象:傳感器漂移較大,或不穩定

          故障原因:傳感器故障,或壓差傳感器因安裝地點溫度 變化、振動、電磁輻射、靜電等的干擾造成零點漂移,影響流速的準確測量

          故障排除辦法:更換傳感器,或定期校準儀器的零點

          故障現象:分析儀的監測值白天、晚上相差很大

          故障原因:傳感器受環境溫度影響較大

          故障排除辦法:增加隔熱或保溫裝置,更換為防護級別高的傳感器

          故障現象:超聲波流量計流速達最大值

          故障原因:測速儀表面污染或法蘭孔堵塞、積水

          故障排除辦法:清潔超聲波能量轉換裝置表面或疏通法蘭孔

          四、含氧量監測系統常見故障分析

          故障現象:儀器指示偏高

          故障原因:管道漏氣、爐溫過低、量程電勢偏低、固體電解質管產生微小裂縫導致電極部分短 路或泄漏、儀器老化

          故障排除辦法:堵漏或上緊螺絲、校正爐溫到設定值、調整量程電勢、換管、適當提 高爐溫

          故障現象:儀表指示偏低

          故障原因:爐溫過高、可燃性氣體太多、量程電勢偏高

          故障排除辦法:校正爐溫、排除(加凈化器)、校正量程電勢

          故障現象:儀器無指示

          故障原因:電爐沒有加熱、“O mV~lO mV”“信號校正” 插孔開路或接觸不良、鉑電極短路

          故障排除辦法:修理電源及溫控電路或更換電源、 修理插孔使之接觸良好或更換連 線、更換鋯管

          故障現象:各檔均指示滿量程

          故障原因:在維修時電池信號線接反、電極脫落或電極蒸發

          故障排除辦法:調換電極接線、更換鋯管

          故障現象:電爐不加熱

          故障原因:電爐不加熱、熱電偶斷開、爐絲斷開、或溫度失控

          故障排除辦法:更換熱電偶、接好、更換爐絲、更換損壞元件

          五、其他煙氣參數監測系統常見故障分析

          故障現象:壓力監測數據異常波動

          故障原因:壓力取樣裝置(或壓力變送器) 異常振動

          故障排除辦法:減少振動

          故障現象:壓力異常偏大或偏小

          故障原因:壓力取樣管堵塞,控制反吹電磁閥漏氣

          故障排除辦法:疏通取樣管,處理或更換電磁閥

          故障現象:壓力傳感器漂移較大、不穩定

          故障原因:傳感器故障

          故障排除辦法:更換傳感器

          故障現象:濕度值為零或滿量程

          故障原因:傳感器電容腐蝕、探桿腐蝕導致信號線短路或開路

          故障排除辦法:需更換傳感器、更換探桿

          故障現象:溫度值為零或滿量程

          故障原因:傳感器損壞、探桿腐蝕導致信號線短路或開路

          故障排除辦法:需更換傳感器、更換探桿

          故障現象:溫度、濕度值漂移大,不穩定

          故障原因:傳感器故障

          故障排除辦法:更換傳感器

          煙氣(CEMS)在線監測系統的穩定運行對于環保和工業排放監測具有重要意義。通過定期檢查設備狀態、校準傳感器、維護數據傳輸系統、清理采樣管路以及制定詳細的維護計劃等措施,可以有效地預防和排除系統故障,提高監測數據的準確性和可靠性。同時,加強人員培訓和技術支持也是確保系統穩定運行的重要保障;

          煙氣在線監測廠家.jpg

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