煙氣含氧量控制與隧道式焙燒窯的燒成優化

    煙氣含氧量控制與隧道式焙燒窯的燒成優化

    在磚瓦工業中，煙氣排放的環保標準日益嚴格。《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)明確規定了人工干燥及焙燒窯煙氣的基準含氧量為18%，并要求實測大氣污染物排放濃度需換算至該基準條件下，以此作為排放是否達標的判定依據。這一規定的出臺，旨在防止企業通過稀釋煙氣來降低污染物濃度，確保環保數據的真實性。

    以隧道式焙燒窯為例，其燒成控制方式與煙氣含氧量的控制密切相關。在焙燒過程中，如何合理控制空氣（氧氣）的供給量，既保證燃料的充分燃燒，又避免煙氣中的污染物超標，是磚廠面臨的一大挑戰。

    傳統的燒成方式往往依賴于“大風、大火”，通過窯頭的排煙風機和窯尾的軸流風機進行強制通風。然而，這種方式往往導致煙氣含氧量過高，不僅浪費了熱量，還可能使煙氣檢測數據超標。因此，必須改變這種傳統的燒成方式，合理控制空氣剩余系數，實現“合理用風”。

    為了實現對煙氣含氧量的有效控制，磚廠需要采取一系列措施。首先，應加強對隧道窯風機、頻率、風壓和風閘開度的調節，以確保空氣供給量的合理分配。同時，成型的碼坯、原料的摻配、熱值、顆粒級配和破碎等工藝參數也需進行精細調整，以配合窯內的燃燒需求。

    然而，目前常用的窯爐監控系統主要關注溫度和壓力的檢測，對于燃燒所需的空氣量是否合理，尚缺乏直接監控的手段。因此，現場操作人員需要盡快掌握用風量的調節技能，通過觀察煙氣溫度、窯內火情和投入木片的燃燒情況等方式，判斷煙氣中的含氧量是否適宜。

    具體來說，當煙氣含氧量過大時，煙氣溫度較高，表明熱量浪費嚴重，且可能導致污染物排放超標。此時，應適當減小窯尾風機的頻率或風閘開度，以減少空氣供給量。相反，當煙氣溫度較低時，可能預示著窯內缺氧，燃料不能充分燃燒。此時，應適當增加空氣供給量，以提高燃燒效率。

    綜上所述，煙氣含氧量的控制是隧道式焙燒窯燒成優化中的關鍵環節。通過合理調節空氣供給量、優化生產工藝參數和加強現場監控等手段，磚廠可以將煙氣中的含氧量控制在基準含氧量為18%的范圍內，從而確保煙氣排放達標，提高環保水平。然而，這仍是一個綜合性的難題，需要磚廠從多方面努力，不斷探索和實踐。